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福建溥泉NMP废水處理

韶關酯化废水處理設計方案



案例概要:

韶關某酯化有(you)限公司專業从事化學新材料的研发、生產、銷售及服務,生產紫外光固化涂料、油墨、汽车涂料、環保胶粘(zhan)剂(ji)及特種樹脂等產品,在(zai)其(qi)生產過程中會產生一定量的高浓度酯化废水,废水中含有甲基丙二(er)醇、新戊二醇、二甲苯等有機污染物,另外還(hai)可能含有少量的苯(ben)酐,COD值達60000mg/L。

處理量: 48m³/d

進水浓度: 60000mg/L 

出水浓度: 90mg/L

項目特點: 高浓度酯化废水處理


工程概述

韶關(guan)某酯化有限公司是一家專業从事(shi)化學新材料研发、生產、銷售及服務的企業。公司主要生產紫(zi)外光固化涂料、油墨、汽车涂料、環(huan)保(bao)胶粘剂及特種樹脂等多種產品,廣泛應用於汽车、涂裝、印刷等工業领域。 在(zai)化學新材料的生產工(gong)藝過程中,该公司的酯化反應裝(zhuang)置(zhi)會產生一定量的高浓度酯化废水。

根據韶關某酯化有限公司提供的数據及漓源環(huan)保通過废水特性對其進行的實驗結果和實际運行經驗(yan)分析,该企業產(chan)生的废(fei)水分為兩股,总排放量為8m3/d。其中高浓度废(fei)水(shui)排水量為3m3/d,低浓度废水排水量為5m3/d。由於酯化生產過(guo)程中產生的废水浓度较高(gao),因此在進入生化處理系統前需要將(jiang)废水COD稀释至8000mg/L以下。 根據(ju)處理工藝流(liu)程的設計要求,废水物化段(duan)設計(ji)水量為8m3/d,經物化處理后進入生(sheng)化處理單元,生化段后設計水量為48m3/d。

  韶關(guan)酯化废水處(chu)理工程的废水特點:

在生產過程中產生的废水具(ju)有(you)以下特點:水量相對较小,但排放具有不確定性,單次排放量较大,导致進入废水(shui)處理系統的水質水量(liang)波動幅度明顯,这種波動特性對后續的(de)废水處(chu)理工藝和

  ②废水(shui)中含有苯類等难(nan)以降解的有機污染物,废水的可生化性低,生物降解速率缓慢;

  ③废水營养成分單一,缺乏生化阶段微生物所必须的氮、磷等營养成分;

  ④废水中含有新戊二醇、二甲苯、苯酐等有毒有害物質,對微生物具有毒害作用。

韶關酯化废水處理工程针對酯化生產(chan)過程中產生的高浓度有機废(fei)水,主要采用"隔油+電催化氧化+水解酸化+UASB+接触氧化+中性氧化+化學氧化+砂滤"的多級組合處理工藝。该工藝充分結合了物理分离、化學氧化和(he)生物處理的優勢,具有處理效率高、投资低、運行費用低、運行稳定等顯著特點,同(tong)時能够(gou)回收利用沼氣资源,實現能源的循環利用。

 

設計進出水水質

漓源(yuan)環保基於韶關某酯化有限公司提供的详實数據资(zi)料,結合(he)该公司废水的具體特性(xing)特點,通過實驗(yan)室研究結果與現場實际運行經驗(yan)的深入分析對比,最終確(que)定(ding)了進水水質設計標準如下:

  COD:60000mg/L   

  pH:3-6

根據韶關某酯(zhi)化有限公司的具體(ti)工藝需求,企業產生的污水(shui)經過專業處理工序(xu),其處理后的水(shui)質需要達到國家標準(zhun)《城市污水再生利用 工業用水水質》(GB/T 19923-2005)中關於冷卻用水的敞開(kai)式循環冷卻水系統补(bu)充水的規定標準,處理(li)后的再生水回用於冷卻塔循環系統,實現水资

  COD:90(mg/L)

  BOD5:20(mg/L)

  SS:60(mg/L)

  pH:6~9(无量纲)

  氨氮:10(mg/L)

  石油類:5(mg/L)

  LAS:5(mg/L)

 

废水處理工藝技(ji)術分析(xi)

在韶關酯化废水處理工程中,由(you)於废水成分的复雜性和毒性特征,漓源(yuan)環(huan)保采取了分阶段的處理策略。该废水含有大量的有毒有害成分,若直接進行生物處理,將會對(dui)厭氧和好氧微生物造成冲擊(ji),导致微生物不耐受(shou)甚(shen)至死亡,嚴重影響處理效果。

在厭氧生(sheng)化處理體系中,水解酸化作為(wei)厭(yan)氧反應的首兩個阶段,通過控製反應過程使其停(ting)留在水解和(he)酸化阶段而防止沼氣的產生,这樣可(ke)以顯著提高(gao)废水的生化性能指標,為后續的好氧或兼氧(yang)生物處理工序(xu)奠定良好

生化處理工藝采用"厭氧+接触氧化"的組合方案,针對不同污染物特性進行分(fen)級處理。厭(yan)氧段引入漓源環保改造的厭氧反(fan)應器技術,通過厭氧菌的代谢作用(yong)有效去除有(you)機污染物,同時顯著降低整體工程造价成本。

此外,考虑到(dao)回用標準對水質提出的较(jiao)高要求,漓源環保针對生化出水采取了(le)"中性氧化+過滤"深度處理工藝,该工藝進一步去除(chu)剩余(yu)有機物、悬浮物和色度,確保(bao)處理后的出水能够(gou)達標排放,满足回用水標準。

 

工藝流程

生產废水經由調節池進行水量均衡,随后通過(guo)除油器進行油水分离,再(zai)經電(dian)催化氧化裝置進行深度處理。在反應池1中進行混凝反應,沉淀池1進行固液分离。废水進入厭氧(yang)調節池調節,經水解酸化池破鏈,在厭氧調節池2進一步稳定。UASB反應池進行生物反應,接(jie)触氧化池進行(xing)好氧生化處理。

 

工藝流程說明

韶關酯化废水(shui)處理工程针對生產過程中產生的酯(zhi)化废水,采用自流方式進入調節池進行(xing)水量與水質的均衡調(diao)節。經過調節的废水(shui)由泵機械輸(shu)送至静電隔油器,该設備可有效隔除(chu)油脂等浮(fu)油物質。随后废水進入電催化氧(yang)化池(chi)處理單元,在(zai)该池内投加適量氧化剂,利用電解反應(ying)過程中生成的強氧化离子與废水中的有機污染(ran)物发生鏈式反應,快速進行氧(yang)化降解處理(li)。

在厭氧調節池1中加入稀释水以降低(di)進入系統的废水浓度(du)后,通過提升泵(beng)將预處理后的液體抽送至水解酸化池進(jin)行深度處理。

水解酸(suan)化池出水自流進入厭氧調節池(chi)2,该環節的核心功能是將進(jin)入的污水調節到微生物代谢的(de)合適温度範围,同時根據后續處理工藝的需(xu)求补充適量的(de)營养物質,随后通過泵送進入UASB反應池進行深度處理。在UASB反應池中,系統(tong)充分利用顆粒污泥具有的高效降解(jie)特性,為混合厭氧消化過程中(zhong)的甲烷化阶段(duan)源源不断地提供可利用的有機基質,在產甲烷菌的作用下,將污水中的大部分有機物逐步分解成二(er)氧化碳和(he)甲烷,从而有效去(qu)除大部分(fen)的有機污染物,顯著(zhu)降低后續好(hao)氧處理阶段的有機负荷。 废水經UASB三相分离(li)器分离后的厭氧消化液在出水時進行(xing)合理分流處理,其中(zhong)含有厭氧系統污泥的废(fei)水分流至厭氧調節池,並通過回流裝置(zhi)回(hui)流至UASB内部系統形成循環,另(ling)一部分處理后的(de)废水排至多級接触氧化池進行好氧生化處理。多級接触氧(yang)化池具有多功能處理特點,其中(zhong)一級接触氧化(hua)池主要去除容易降解的有機物,后(hou)續各級接触氧化池則针對性地去除难降解有(you)機物,出水經沉淀池2進行固(gu)液分离后再進(jin)行一次混凝沉淀處理,最終出水進入中轉池。

中轉池内积存的废水通過泵機組輸(shu)送進入中性氧化池進行第一阶(jie)段處理,该池内配置有催化填料裝置,通過注入O3與水體中存在的难降解有機物发生(sheng)深(shen)度氧化反應,使其分(fen)子結(jie)構得以破坏。經過終端氧化分解后,處理水自流進入化學(xue)氧化池(chi)繼續進行二次氧化處理。

沉淀池系統采用斜管沉淀工藝設計。斜管沉淀池是基於浅層(ceng)沉淀理(li)论而開发的新型沉淀設備,通過在傳統沉淀池中加設蜂窝斜管構件,能(neng)够顯(xian)著提高固液分离的沉淀效率。與常規沉淀池相比,该工藝具有沉(chen)淀(dian)效率高、污水停留時間短、占地面积少等(deng)顯著優點,特別適用於污水處(chu)理工程中的预(yu)處理阶段。其處理效果稳定可靠,日常維護管理工作量较小。 污泥處理方面,沉淀池1和沉淀池3產生的污泥通過自(zi)流方(fang)式進入污泥浓縮池。沉淀池2的(de)污(wu)泥則采用分流處理方式,一部(bu)分回流至接触氧化池以(yi)增強活性污泥浓度,另一部分通過專用(yong)泵送入污(wu)泥浓縮池。

 


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