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工程概述

东莞智能(neng)科技產業園作為五金件(jian)及塑料件加工製造基地，其排放废水主要(yao)源自於生產工藝環節。该產業園的生產工藝流(liu)程主要包括清洗(xi)、研磨、喷砂、丝印、組裝成(cheng)品(pin)等多個工序阶段。其中清洗工(gong)藝嚴格禁止使用酸洗(xi)和磷化等化學處理方法，以符合環保要求。

根據(ju)智能科技產業園區的生(sheng)產废水來源及排放特征，結合具體的水質參数與污染物浓度(du)差异進行科學分(fen)類處置。针(zhen)對(dui)洗板水含有的高浓度污染物（COD達到50000-100000mg/L）以及相對较(jiao)少的排放水量(liang)，采取危险废物收集管理模式，委(wei)托專業機構(gou)進行外運處理。對於園區内其余工(gong)序產生的废水(shui)，按照(zhao)污染成分和來源進行(xing)系統归類：將切削液和切(qie)削液清洗水進行(xing)混合分類，統一(yi)作為切削液废水處(chu)理；將研(yan)磨液與研磨清洗水混合，統一作為研磨废水處理；將漂洗废水、喷涂喷洗水、净化塔废水等(deng)多(duo)種低浓度废水混合归入其他废水類別。通過科學分類，將全廠废水分為(wei)三類后分別采用對應的處理技術。 主要采用分類预處理、厭氧池、缺氧池、多級生物接触氧化池、混(hun)凝沉淀等單元組成的組合工藝系統進(jin)行處理。

設計進出水質

   根據業主提供的资料，結合漓源環保以往實际運行經(jing)驗分析(xi)，決(jue)定設計進水水質如(ru)下：
         pH：4-5
        COD：23000mg/L
        SS：300mg/L
        废水經污水處理站處(chu)理后達到《電镀水污染物排放(fang)標準》（DB44/1597-2015）中表2珠三角排放限值（起重总镍、总銀執行车間排放限值(zhi)，CODcr、SS、氨氮、总磷、总氮執行排放限值的200%，总銅、氰化(hua)物執行排放限值的100%），排入市政污(wu)水管網進入珠海匯華工業污水處(chu)理廠二期處理，具體進水指標如下表：
         pH：6-9
         SS：60mg/L
        CODcr：90mg/L
         BOD₅：20mg/L

废(fei)水處理工藝(yi)技術分析

 根據该項目的現状和漓源環保樣品的檢測(ce)分析及對同類型項目的(de)大量經驗分析，我司提出(chu)如下建議(yi)和設計思路。
      （1）切削液浓度高，采用“低温蒸发器”進行蒸发，蒸发后的冷凝水COD可小於500mg/L。
      （2）研磨废水水質浑浊，SS含量高，設計在车間先進行初沉，去除大顆粒的悬浮物，避免(mian)直接(jie)排入污水站造成管道堵塞。初沉后废水進污水站進行“混凝沉淀”，進一步去除(chu)废水中的悬浮物。
      （3）其他废水含有石油類，擬采用“隔油+混凝氣浮”工藝進行预處理，可(ke)大幅度降低废水中的(de)石油、悬浮物以及胶體，為(wei)后面生化處理提供良好的環境(jing)。
      （4）由於废水成分复雜（多種水樣混合），且COD值高，含胺，仅采用好氧工藝(yi)來處理这(zhe)種可生化性差的有機废水，难以達到理想效果。考虑原水屬於(yu)高浓度有機物(wu)废水，生化處理單元采用“厭氧+缺氧+多級好氧”工藝。利用UASB厭氧反應器可以逐級將大分子的难降解的有機物轉化(hua)成成小分子(zi)易生化的有機物，使其后面進入到多級推流好(hao)氧系統的可生化性大大提(ti)高，還通過產甲烷(wan)菌將(jiang)有機物轉化為甲烷達到去除COD的目的，降低了進入好(hao)氧的负荷。好氧可发生硝化反應，去除有(you)機物的同時能够將氨氮轉化(hua)為硝態氮，去除氨氮，通過多級推流好氧(yang)系(xi)統進一步處理，可逐級(ji)把污(wu)染物浓度降低，最終將有機物轉化為(wei)水和二氧(yang)化碳等。

工程現場