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工程概述

清远某酯化有限(xian)公司系一家專業从事涂料生產(chan)、研发(fa)與銷售的(de)高新技術企業，主(zhu)要采用飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂（液體及固體）、水性樹脂及无機复合顏料等原材料進行涂料產(chan)品的開(kai)发與製造。 在涂料生(sheng)產工藝(yi)的各個環節中，企業會產生高浓度的(de)有機废水，主要包括聚酯工序產生的聚酯废(fei)水、真空工序產(chan)生的抽(chou)真空废水，以及員工生活產生的生(sheng)活污(wu)水三大類。

根據清远(yuan)某酯化有限公司提供的资料数據(ju)，結合漓源環保在(zai)同類废水處(chu)理中的實驗結果以及多年實际運行經驗，该污水處理站的工藝設計規(gui)模為：物化處理單(dan)元設計能力達52m3/d，生化處(chu)理單元設計能(neng)力為152m3/d（稀释后浓度），整套系統按连續24h全天候運行工况進(jin)行設計(ji)。

  清远酯化废(fei)水處理工程目前(qian)污水站存在的問題：

在(zai)實(shi)际的工業生產運營中，企業往(wang)往面臨废水種類繁雜、排水時(shi)間不(bu)規律的現状，这直接导致(zhi)進入處理系統的水質水量呈現(xian)嚴重不均衡状態。

原(yuan)污水站所采用(yong)的鐵碳-芬顿聯用工藝系統作為废水的(de)预處理環(huan)節，主要针對進水中污染(ran)物浓度過高(gao)的特點進行設計。

  3、原污水站水池過小，不足(zu)以满足現有(you)生化条件，需新建處理水池；

  4、废水散发嚴重臭味。

清远酯化(hua)废水處理工程項目针對酯化工藝(yi)產生的高浓度有機废水，采用复(fu)合型多級處理工藝體系。该工程废水處(chu)理方案(an)主要包括鐵碳微電解、水解酸化、LYIC复合厭氧反應、一段接触氧化池、中性催化氧化池、二段接触氧化池、Fenton氧化以及人工湿地等處理單元，形成从预處理到深(shen)度净(jing)化的完整處理鏈条。 这套工藝體系具有處理效(xiao)率高的特點，能够(gou)有效去除废水中的有機污染物(wu)。同時項目投资成本低、運行費用經濟、運行過程安全可靠。

設計進出水水質

根據清远某酯化有限公司提(ti)供的(de)水樣，漓(li)源環保技術團隊(dui)進行了详細的化驗檢測，並結合(he)多年的實际運行經驗進行(xing)深入分析，綜合評估后，最終決定設計(ji)進水水質參(can)数

  聚酯废水COD：50000mg/L   

  抽真空废水COD：100000mg/L  

  稀释水COD：300mg/L 

根據清(qing)远某酯化有限(xian)公司的废水處理工程項目要求，經過處理后的出水(shui)排放標準必须(xu)達到《水污染物排放限值》（DB44 26-2001）第二時段一級標準的要求。

  COD：90(mg/L)

  BOD5：20(mg/L)

  SS：60(mg/L)

  pH：6～9

  氨氮：10(mg/L)

废水處理(li)工藝技術分析

  目(mu)於清远酯化废水處理工程的高浓度难降解(jie)有機污水目前主要有以下几種處理思路：

  1、純物化處理工藝

在處理高浓(nong)度难降解有機污水的多種工藝方(fang)案中，焚烧、湿式氧化等高温高(gao)壓處(chu)理方式针對性強。这類技(ji)術方案的主要優勢在於占地面积(ji)小，適應性廣，對各類有(you)毒有害成分的容納度高(gao)，能够有效應對复雜(za)污水成分。

  2、物化+生化處理工藝

采用鐵碳微電解等物化工藝(yi)對污水進行预處(chu)理，能够(gou)有(you)效改善污水的可生化性，降低污(wu)水中难降解有機成(cheng)分的浓度和性状，随后再進行后續的生化處(chu)理阶(jie)段。虽然整體工藝流程相比(bi)單一物化處理顯得较长，但考虑到大部分难降解有(you)機污水需要较长停留時間才能彻底降解的特點(dian)，采用此組合工藝的工程投资和運行成本反而比純物(wu)化工(gong)藝要低，同時系統的安(an)全性和稳定(ding)性也更加突出。

在清远(yuan)酯化废水處理工程(cheng)中，该污水中含有大量的有毒(du)有害物質，對高浓度污水(shui)處理的微生物有较大的冲擊。若直接進行厭氧處理，微生物會受不了，甚至导致菌群死亡，从而(er)嚴重影響后續處理效果。因此，漓源環保在進行厭氧處理前，针對(dui)这一难題專(zhuan)門設計了"鐵碳微電解+水解酸化"進行预處理工藝。

工藝流程

經氣浮處理的抽真(zhen)空废水與聚(ju)酯废水進入綜合調節池進行初步均質，随后通過鐵(tie)碳微電解工藝(yi)降低污染物浓度，在沉淀池1中實現固液分离。進入水解酸化池時加入稀释(shi)水調節(jie)浓度，經厭氧調節池缓冲(chong)后(hou)送入LYIC复合厭氧反應器進行深度厭氧處理。一段接(jie)触氧化池進行好氧氧化，沉淀池2分离悬浮物，中(zhong)轉池調蓄后進入中性催化氧化池強化氧化效果。

工藝流程說明

抽真空废水(shui)自(zi)流到收集池進行調節水量水質的预處理后，由泵泵入氣浮池，利用微細氣泡粘附於水中流(liu)動顆粒附於(yu)水面去除，出水到綜合調節池與聚酯废水混(hun)合，再用泵抽(chou)到鐵碳為電解池進行處理。鐵(tie)碳微電解池投加酸調節pH值至酸性，能够去除部分污染物和改善污水(shui)的可生(sheng)化性，為(wei)后續處理(li)创造有利条件，出水自流至反應池3進行化學反應。經中和、絮凝反(fan)應生成可沉淀(dian)的污泥后自流沉淀池1進行固液分离，有效分离污泥和清液，出水進入水解酸化池做進(jin)一步處理。

水解酸化池作為污水處理工藝(yi)中的關键预處理單元，需要加入稀释水以調節進水浓度，防止污染物浓度過高對池内微生物菌群造(zao)成抑製影響(xiang)。在该阶段，废(fei)水經水解酸化菌的代(dai)谢作用，逐步(bu)去除部分(fen)易降解污染物，同時將废水中的大分子难降解(jie)有機物進行水解分解，轉化為小分子有機物，為(wei)下游的复合厭氧反應池進行后續厭氧生化反應创造有利(li)条件。

水解酸化池處理后的出水通過自流方式進(jin)入厭氧調(diao)節池，在该池體内通入稀释水進(jin)行均匀混合，以有效降低废水的浓度水平。同時在調節過程中补充適量的營养物質，確保后續(xu)厭氧微生物的生长所需，並將污水温度調節至符合反應工藝(yi)要求的範围。

在去除污(wu)水中的有機污染物的全流程中，處理后的出水自流進入(ru)沉淀池2進行泥水分离，随后進入中轉池1作為缓冲環節。废水随后送入LYIC复合厭氧反應池，该池充分利用顆粒污泥的(de)高效降解作用(yong)，為混合厭氧消化過程中的甲(jia)烷化阶段提供必要的代谢基質。在產甲(jia)烷菌的生物催化作(zuo)用下，污水(shui)中的大部分有機物被逐步分解成二氧化碳和甲(jia)烷，从而有效去(qu)除大部分(fen)的有機污染物，同時降低后續好氧(yang)處理阶段的有機负荷(he)壓力。 經過LYIC三相分离器分离后的厭氧消化液在出(chu)水時進行(xing)分流處理。其中含有厭氧系統污泥的废水分流至厭(yan)氧調節池及水解(jie)酸化池，並通過回流管(guan)線(xian)返回至LYIC内部系統，以維持厭氧系統(tong)的(de)菌群活性與處理效率。另一(yi)部(bu)分經分离的清液废水則排至一段接触氧化池進行好氧生化處理，進一步完善整(zheng)個(ge)污水處理工藝流程的深度净化能力。

在接触氧化池内，通過鼓風曝氣1泵入中性催化氧化池，池内設有催化填料，加入H2O2與水(shui)中难降解有機(ji)物发生氧化反應使之結構破坏。这一阶段主要针對工(gong)業废水中的大分子有機(ji)污染物進行初步氧化分解，破坏其稳(wen)定的(de)化學結構。出水随后(hou)進入二段接触氧化池，進一步加強难降解有機(ji)物的處理(li)效果，提升氧化深度。處理(li)后的出(chu)水經沉淀分离后進入芬顿系統。当來水水質较差時，在中轉池2加酸將废水調節至酸性環境后(hou)泵入芬顿池，投加H2O2與FeSO4進行芬顿反應，通過羟基(ji)自由基的強氧化作用繼續分解残留污染(ran)物。

沉淀池采用斜(xie)管沉(chen)淀工藝設計。斜管沉淀池是基於浅層沉淀理论開发的新(xin)型沉(chen)淀設備，通過在(zai)傳統沉淀池内加設蜂窝斜(xie)管結構，可(ke)顯(xian)著提高污水中悬浮物的沉淀效率。这種(zhong)工藝形式具有沉淀效(xiao)率高、水力停留時間短、占地面积少(shao)等突(tu)出特點，相(xiang)比常規沉淀池能够(gou)大幅降低占地需求。该系統的處理效(xiao)果稳定可(ke)靠，后期維護管理工作量(liang)相對较小，運行管理成本较低。 根據系統設計方案，沉淀池1、3中產生的污泥直(zhi)接泵送至(zhi)污泥池進行集中處理，而沉淀池2、4中(zhong)的(de)污泥則采用分流處理方式，一部分回(hui)流至接触氧化池繼續參與生化處理過程(cheng)，另一部分泵入污泥池。

清(qing)远酯化废水處理工程中，污水(shui)處理站在運營過程中產生的废氣(qi)采用密闭管道系統收集，通過風機的(de)動力抽引作用(yong)，經由專用管道輸送進入原有除(chu)臭系統進行净(jing)化處理，最終實現達